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夏季到了，飼料生產每到這個季節，困惑大家的額問題來了，夏季飼料生產水分如何調控？小編把與四川愛客信公司毛洪川總交流顆粒飼料水分調控的辦法分享給大家，供各位參考！

一、**顆粒飼料加工水份含量的方法

1、直接加水（生水或熟水）：往混合機內直接加水**成品水份是不可行的。

（1）雖然同時在飼料生產中使用了固體防霉劑，但由于其分布可能不均勻，且與水份相互脫離，僅附著于飼料顆粒表面，易霉變。

（2）直接加水，水份回收率僅30%左右。若要在成品中增加1%水份，則需加水30—40kg，飼料變得過分濕潤。過分濕潤的粉料吸收蒸汽的能力降低，這可能使調質溫度下降，反而不利于糊化。

（3）加水量過高，致使粉料水份過高，并可能引起環模的堵塞及壓輥打滑，制粒所需能量增加，產量降低。

（4）直接加入的水是自由水，而自由水是引起飼料霉變和水份遷移的主要原因。

2、蒸汽調節水份

通過蒸汽調節飼料成品水份是不可行的。

（1）通過蒸汽調節粒料水份，可通過**鍋爐水位，降低輸水閥靈敏度等方式實現。

（2）通過蒸汽**含水量，則要增加蒸汽中的水份，蒸汽溫度自然降低，蒸汽質量差，影響調質質量及淀粉糊化度。

（3）水份控制有限，增加1%很難。增加多少水份不易控制。

（4）調質器中加入的水份大部分是游離水，易造成飼料水份向飼料顆粒表面遷移易霉變。

（5）水份分布可能不均勻，易霉變。

（6）保水時間短，隨著儲存時間延長，水份蒸發損失大。

3、縮短冷卻時間

（1）冷卻時間短，顆粒溫度高，易軟化，粉化率高，耐久性差，易霉變。

（2）保水時間短，隨著儲存時間延長，水份蒸發損失大

（3）容易出現糖心顆粒，增加飼料霉變風險。

（4）飼料包裝時溫度較高，儲存時易出現水分遷移，出現霉變。

4、盲目加水的直接后果
（1）水份增加較少，水活度增加較大

（2）飼料霉變風險變大

（3）飼料儲存期**變得不可控

因此，我們不但要把水加進去，保得住，還要**大限度減少因加水而導致的水活度上升，減少霉變風險�。。�

二、建議使用液態飼料防霉劑進行**水份調控 

1、需要關注的問題

（1）主要成分：丙酸、丙酸銨和水份乳化劑（儲存**與水分提升）目前市場上的液態飼料防霉劑大多是丙酸和丙酸銨作為有效成分的。丙酸鹽（丙酸銨、丙酸鈉、丙酸鈣）不具備直接防霉劑作用，必須解離成游離的丙酸，才能發揮防霉作用。丙酸銨相比丙酸鈣，丙酸鈉有更好的解離效果，能在丙酸含量不足的情況，快速分解，以達到防霉所需的丙酸濃度。

（2）水分乳化劑的選擇各個廠家有所不同，主要目的是將所需添加的自由水轉化成結合水，達到增加水分不增加霉變風險的目的。

（3）水分乳化劑還有滲透作用，能通過物料基質微孔進行滲透，鎖住飼料水分。

2、揮發性（儲存期成品失重）

液態飼料防霉劑產品中，優良產品中會考慮到防霉劑的揮發性，要求液態防霉劑體系要穩定，能耐飼料的調制時高溫和冷卻工藝而少損失，保證顆粒成品中含有足夠量的防霉劑，同時還能確保在飼料儲存期水分的遷移揮發，減少失重。

3、使用液態飼料防霉劑的關鍵問題之一，噴加設備，

所以必須關注設備的以下問題：

 （1）噴加設備的精度 ！

 （2）噴加設備的霧化 ！

 （3）噴加設備的** ！

 （4）噴加設備的服務 ！

4、液態防霉劑使用案列分析

（1）某飼料廠使用液態飼料防霉劑水份試驗結果

（2）某飼料廠使用液態飼料防霉劑出品率試驗結果